Lazer kəsmə və ənənəvi təbəqə metal emalının güclü və zəif tərəflərinin ətraflı müzakirəsi

Sac metal emalı sənayesinin davamlı inkişafı ilə, təbəqə metal emalı məhsulları gündəlik həyatımızın hər küncünə nüfuz etdi. Sac metal hissələrinin səthinin pürüzlülüyü insanlara tanış deyil, lakin belə mürəkkəb və dəqiq hissələri yüksək dəqiqliklə emal etmək asan deyil. Bu, həm də bir çox yerli və xarici şirkətlərin tədqiqat və inkişaf istiqamətlərindən biridir. Sac metal istehsalı prosesində bir əlaqə olaraq, lazer emalının arxasında istehsal texnologiyası nədir? Üstünlükləri və xüsusiyyətləri nələrdir? Bunu öyrənmək üçün bir araya gələk.

Ənənəvi təbəqə metal emalı üsulları ilə müqayisədə, təbəqə metal emalı lazer kəsmə texnologiyası vasitəsilə daha yüksək kəsmə effektləri göstərir.

Cərrahi kəsik dar eni, kiçik istilik təsir zonası, hamar səth, sürətli kəsmə sürəti və yüksək elastiklik dərəcəsinə malikdir. Sərbəst şəkildə müxtəlif formaları kəsə bilər, material geniş uyğunlaşma qabiliyyətinə və bir çox digər üstünlüklərə malikdir. Bu məqalə əsasən servo idarəetmə sisteminin kompozisiya prinsipini, aparat tərkibini və proqram alqoritminin dizayn metodunu təqdim edir.lazer kəsmə maşınları. Metal və qeyri-metal materialların istehsalı prosesində lazer kəsmə texnologiyasından geniş istifadə edilmişdir ki, bu da istehsal dövrünü əhəmiyyətli dərəcədə qısaltmaqla yanaşı, istehsal xərclərini azaltmağa və son məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa imkan verir. İdxal edilmiş servo mühərriklərdən və əla performansa malik transmissiya bələdçi strukturlarından istifadə etməklə yüksək sürətlə əla hərəkət dəqiqliyi əldə edilir.

Birincisi, lazer çox kiçik işıq ləkələrinə diqqət yetirmək qabiliyyətinə malikdir ki, bu da onu kiçik boşluqların və mikro deşiklərin istehsalı kimi kiçik və yüksək dəqiqlikli emal üçün istifadə etməyə imkan verir.

İkincisi, lazer demək olar ki, bütün materialları, o cümlədən nazik metal plitələrin iki və ya üçölçülü kəsilməsini kəsmək qabiliyyətinə malikdir.

Nəhayət, lazer emal zamanı heç bir alət tələb olunmur. Bu mexaniki deformasiya yaratmayan təmassız emal üsuludur.

Buna görə də, təbəqə metal emalı sənayesində, şübhəsiz ki, dəqiqlik, emal sürəti və ya iş səmərəliliyi baxımından yüksək səmərəli, yüksək enerjili və yüksək elastikliyə malik lazer kəsmə texnologiyasını seçmək ən uyğundur. Müasir istehsalda lazer kəsmə maşınlarından geniş istifadə olunur. Ənənəvi olaraq kəsilməsi çətin olan və ya zəif kəsmə effektləri olan plitələr üçün lazer kəsmə texnologiyası bu problemləri effektiv şəkildə həll edə bilər, xüsusən karbon polad plitələri emal edərkən, lazer kəsmə texnologiyası sarsılmaz bir mövqe tutur. Bir çox lazer kəsmə maşınları arasında CNC əyilmə maşınları yüksək səmərəliliyi, yüksək keyfiyyəti və yüksək dəqiqliyi üçün geniş istifadə olunur. CNC bükmə maşınları ilə lazer kəsmə texnologiyası arasında açıq fərqlər var. Lazer kəsmə adi dəzgahlarda aparılır, CNC əyilmə və kəsmə maşınları isə sürətli prototipləşdirməyə nail ola bilir. CNC əyilmə texnologiyası təchiz olunmuş qəliblərdən (ümumi və ya xüsusi) istifadə etməklə soyuq metal təbəqələri müxtəlif həndəsi kəsikli iş parçalarına bükməkdir.

Bu texnologiya yüngül sənaye, konteyner istehsalı, gəmiqayırma, avtomobil istehsalı, təyyarə istehsalı və dəmir yolu nəqliyyatı kimi bir çox sənaye sahələrində, əsasən təbəqələrin əyilməsi üçün geniş istifadə olunur. Bu sahələrdə ən çox istifadə edilən CNC bükmə maşınıdır. Bükmə maşınlarını iki kateqoriyaya bölmək olar: adi əyilmə maşınları və CNC əyilmə maşınları. Hazırda Çində adi əyilmə maşınlarından geniş istifadə olunur, lakin bəzi şirkətlər CNC əyilmə maşınlarından da istifadə edirlər. Dəqiq və qeyri-müntəzəm əyilmə formalarına olan yüksək tələbləri nəzərə alaraq, kommunikasiya avadanlıqlarında təbəqə metalın əyilməsi adətən CNC əyilmə maşınları tərəfindən həyata keçirilir. Bu metodun əsas ideyası təbəqə metal hissələrini əymək və formalaşdırmaq üçün yuxarı kalıp bükmə bıçağından və əyilmə maşınının aşağı V-yivindən istifadə etməkdir.