Lazer kəsmə texnologiyasını dörd fərqli kateqoriyaya bölmək olarmı?

Lazer kəsmə texnologiyasıdörd müxtəlif kateqoriyaya təsnif edilə bilər: lazer buxarlanma kəsmə, lazer ərimə kəsmə, lazer oksigen kəsmə, lazer yazı və sınıq nəzarət. PVD fiziki və buxar çökmə prosesini ifadə edir. PVD örtükləri nisbətən aşağı temperatur şəraitində istehsal olunur.

1. Lazerlə buxarlanma kəsmə prosesində iş parçasını qızdırmaq üçün yüksək enerjili sıxlıqlı lazer şüası istifadə olunur ki, bu da temperaturun sürətlə artmasına və çox qısa müddətdə materialın qaynama nöqtəsinə çatmasına səbəb olur və bu da materialın işə başlamasına səbəb olur. buxarlanmaq və buxara çevrilmək. Buxar təzyiqi materialın dayana biləcəyi maksimum sıxılma gərginliyini aşdıqda, çatlar və qırılmalar baş verəcəkdir. Buxar çox yüksək sürətlə atılır və atma prosesi zamanı materialı kəsir. Buxar hava ilə qarışdıqda böyük təzyiq və istilik əmələ gətirir. Materialın buxarlanma istiliyi adətən yüksək olduğundan, lazerlə buxarlanma kəsmə prosesi çox güc və güc sıxlığı tələb edir. Lazer güclü istilik yaratdığı üçün metallar çox az enerji ilə tez kəsilə bilər. Lazer buxarlama kəsmə texnologiyası əsasən kağız, parça, ağac, plastik və rezin kimi çox nazik metal və qeyri-metal materialları kəsmək üçün istifadə olunur. Lazer buxarlandırma texnologiyası enerjini çox kiçik bir sahəyə cəmləşdirir və onu tez soyudur və bununla da iş parçasının qismən və ya bütün səthinin işlənməsinə nail olur.

2. Ərimə və kəsmə əməliyyatları üçün lazerdən istifadə edin. Lazer ərimiş hovuzda güclü istilik effekti yaratdığından, ərimiş material tez bir zamanda bərkdən qaz halına çevrilə bilər. Lazerlə ərimə və kəsmə prosesi zamanı metal material lazer tərəfindən ərimiş vəziyyətə qədər qızdırılacaq və sonra arqon, helium və azot kimi oksidləşdirici olmayan qazlar buraxılacaq. Lazer şüasının şüalanması altında ərimiş metalın səthində çoxlu sayda atom diffuziya təbəqələri əmələ gəlir ki, bu da onun temperaturunun sürətlə artmasına və müəyyən hündürlüyə çatdıqdan sonra qalxmasının dayanmasına səbəb olur. Enjeksiyon üçün şüa ilə koaksial bir nozzle istifadə edərək, maye metal qazın güclü təzyiqi altında xaric edilə bilər və bununla da bir kəsik meydana gələ bilər. Daimi lazer gücü şəraitində iş parçasının səthi pürüzlülük iş məsafəsi artdıqca tədricən azalır. Lazer əritmə və kəsmə texnologiyası metalın tam buxarlanmasını tələb etmir və tələb olunan enerji buxarlanma ilə kəsmə üçün tələb olunan enerjinin yalnız onda birini təşkil edir.Lazer əritmə və kəsmə texnologiyasıəsasən paslanmayan polad, titan, alüminium və onların ərintiləri kimi oksidləşməsi asan olmayan və ya aktiv olan metal materialları kəsmək üçün istifadə olunur.

3. Lazer oksigen kəsiminin iş prinsipi oksiasetilenlə kəsmə ilə eynidir. Havada qaynaq edərkən, qaynaq ediləcək iş parçasının səthini qızdırmaq üçün oksigen istifadə olunur, beləliklə əriyib buxarlanır və ərimiş hovuz əmələ gətirir və sonra ərimiş hovuz burun vasitəsilə üfürülür. Avadanlıq əvvəlcədən qızdırılan istilik mənbəyi kimi lazerdən istifadə edir və kəsici qazlar kimi oksigen və digər aktiv qazları seçir. Kəsmə prosesində metal toz iş parçasının səthinə müəyyən təzyiq tətbiq edilərək buxarlanır. Bir tərəfdən vurulan qaz kəsilmiş metal ilə kimyəvi reaksiyaya girir, nəticədə oksidləşmə baş verir və böyük miqdarda oksidləşmə istiliyi ayrılır; eyni zamanda, ərimiş material ərimiş hovuzun qızdırılması ilə buxarlanır və kəsmə sahəsinə gətirilir və bununla da metalın sürətli soyumasına nail olur. Başqa bir nöqteyi-nəzərdən, ərimiş oksid və ərimə reaksiya sahəsindən üfürülür, nəticədə metalın içərisində boşluqlar yaranır. Buna görə də, lazer oksigen kəsmə yüksək səth keyfiyyətinə malik bir iş parçası səthi əldə edə bilər. Oksidləşmə reaksiyası kəsmə prosesində çoxlu istilik yaratdığından, lazerlə oksigenlə kəsmə üçün tələb olunan enerji əridilmiş kəsmə üçün tələb olunan enerjinin yalnız yarısıdır ki, bu da kəsmə sürətini lazer buxarlama ilə kəsmə və ərimə ilə kəsmə sürətini xeyli üstələyir. Buna görə də, metal emalı üçün lazer oksigen kəsici maşın istifadə edərkən, o, yalnız enerji istehlakını azaltmaqla yanaşı, məhsuldarlığı da artıra bilər. Lazer oksigen kəsmə texnologiyası əsasən karbon polad, titan polad və istiliklə işlənmiş polad kimi asanlıqla oksidləşən metal materiallarda istifadə olunur.

4. Lazer cızma və qırılmaya nəzarət Lazer cızma texnologiyası kövrək materialların səthini skan etmək, bu materialları buxarlamaq üçün incə yivlər yaratmaq və xüsusi təzyiqin tətbiqi altında kövrək materialların bu yivlər boyunca çatlamasına səbəb olmaq üçün yüksək enerji sıxlığı olan lazerlərdən istifadə edir. Lazer yazısı impulslu və ya davamlı dalğa rejimində və ya dar impuls eni lazerlərlə həyata keçirilə bilər. Modulyasiya edilmiş lazerlər və CO2 lazerləri lazer yazısı üçün istifadə olunan ümumi lazer növləridir. Kövrək materialların aşağı qırılma möhkəmliyinə görə,lazer kəsmə prosesiemal keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması üçün təkmilləşdirilməlidir. Nəzarət edilən qırılma, lazer yivləmə prosesi zamanı yaranan dik temperatur paylanmasından istifadə edərək kövrək materialda yerli istilik gərginliyi yaratmaqdır ki, material kiçik yivlər boyunca qırılsın.